控本增效 技術先行

在國外水電設備市場飽受疫情影響，且國內市場持續(xù)萎縮，加之今年銅、鋼、鋁等大宗材料價格持續(xù)大幅度上升，但產品合同價格不變的大背景下，公司需進一步深度優(yōu)化技術，做好控本增效工作，以此來應對嚴峻的市場形勢。結合年初公司要求繼續(xù)開展“精細管理，控本增效”活動，加大“技術攻關、優(yōu)化工藝” 工作力度，技術處作為公司主導產品的設計部門，積極響應公司號召，進一步向科技要效益，并召集骨干對公司現有產品電磁、水力、結構、工藝等進行認真分析，并將相關的優(yōu)化建議落實到實際生產設計中。

一、在鑄、鍛件余量優(yōu)化方面：

通過對鑄、鍛工藝和車間實際加工工藝的了解，前幾個季度技術處對 7個項目的發(fā)電機主軸、推力頭、滑轉子、磁軛、極靴等常用零件毛坯余量進行結構及工藝優(yōu)化設計，降低采購成本及加工成本來實現經濟效益。

二、在機組性能及結構優(yōu)化方面：

1）通過對原有的發(fā)電機中的無刷勵磁聯軸裝置結構進行分析，對原成套購買的無刷勵磁聯軸裝置中的軸承部分進行優(yōu)化設計并采取自行制造。通過廠內試制以及在多個電站的運行驗證解決了原無刷勵磁聯軸裝置在運行一段時間后出現滾動軸承損壞的狀況，節(jié)省制造以及派人到現場處理服務費用，做到了安全可靠，經濟效益可觀。

2）貫流機定子鐵芯壓緊臨時螺桿通用化設計，貫流機組機座號大，定子槽數多，鐵芯壓裝時需要大量的且長度不同的臨時拉緊螺桿，采用單一項目一一對應設計，成本大。針對此問題，對鐵芯壓緊工具進行專項設計，把臨時螺桿設計成通用型，壓裝鐵芯時用撐管來調節(jié)。減少生產加工成本，增加發(fā)電機的單位效益。貫流機定子鐵芯疊裝工具一套重量大約4~5噸左右，現部分零件采用通用件結構形式，每臺機可減少重量大約在3噸左右，以后同類型機組都可以按此思路設計。

3）通過合理的機組選用方案，結合電站實際運行要求優(yōu)化機組結構設計，滿足合同要求，確保合同的履約。并在設計中優(yōu)先考慮公司庫存及通用性設計。設計中結合公司已有機床設備，減少外協加工費用。今年在四棵樹、車壩河項目、福建尤溪二級改造項目以及小楔頭等項目中對以上目標進行攻關，預估可節(jié)約部分經費。

三、新技術應用和開發(fā)

1）在湖南青年項目軸流轉槳機組中應用高油壓無油輪轂技術，該項目是我公司承接的首個大容量軸流轉槳項目，其中采用環(huán)保型無油的高油壓槳葉調節(jié)裝置。該技術的成功應用改善了機組運行環(huán)境，滿足水電站環(huán)保運行要求。

2）重載內循環(huán)Φ360徑向推力軸承及Φ400徑向軸承研發(fā)。針對新疆四棵樹吉爾格勒德項目完成開發(fā)設計，該項目配套發(fā)電機軸向水推力23噸。該軸承設計開發(fā)成功可以提升公司臥式軸承規(guī)格，增強大型臥式機組的市場競爭力。

面對當前嚴峻的形勢，技術處清楚地意識到在控本增效工作中還有更長、更艱難的路要走，我們將通過對新技術新工藝的應用分析、應用設計與控制等，以有效手段提高材料的利用率，積極推進新材料的工程應用。只有不斷迎難而上，開展技術創(chuàng)新，才能夠為公司發(fā)展更好地保駕護航。